Виброметр HT-520

Вибрационный контроль HT-520 – это контактный способ выявления неисправностей оборудования и своевременный профилактический ремонт

Вибрация – это механическое отклонение объекта от нулевой точки расположения оси координат составляющих элементов или же иными словами это действие колебания, что возможно описать такими параметрами как амплитуда и частота. Причинами возникновения вибрации могут быть естественные (природные), механические и искусственные факторы.

Каждый день несет в себе технологический прорыв, прогресс и инженерную революцию. Хотим отметить, что современная наука развивается сумасшедшими темпами: то, что казалось совсем не возможным через пять - десять лет считается устаревшим и не актуальным. Поддерживают темп появления новых технологий, методик измерения, а, следовательно, и новейших приборов, лидеры технологического и инженерного мышления Япония, Китай, Германия, Америка.

Усовершенствованные технологии выдвигают с рынка измерительных приборов застарелые экземпляры, на их смену приходят системы, поистине вызывающие удовольствие в работе с ними, а у знающего человека (инженера) – восхищение. Конечно же, есть такие приборы, что невозможно заменить, их технологическая обработка или измерение обладают высочайшей точностью и, ни в каком случае, не претендуют на вытеснение с рынка еще долгие годы. Для всех этих измерительных приборов необходим текущий контроль, и с этим утверждением невозможно спорить.

Зачем необходим вибрационный контроль измерительных приборов и систем?

Вибрационный контроль является необходимой мерой для выявления неисправностей оборудования и своевременного профилактического ремонта при технологической обработке материалов. А именно, при износе подшипников, при возникновении отклонения соосности валов редукторов, при работе измерительных систем, что обладают микрометрическим или даже нанометрическим диапазоном измерения, при работе электронных систем измерения вибрации вносят свои коррективы (это проявляется не в самой работе и переходе электрического заряда, а в том, что места запаянных контактов начинают крошиться и рассоединяться от вибрационного воздействия). Любая вибрация, даже низкочастотная, вносит дополнительную погрешность измерения и для ее устранения в конструкциях приборов и систем проектируются механизмы для их уменьшения, а в оптимальном варианте – гашения. Однако, они тоже требуют своевременного профилактического ремонта. Обслуживание измерительных приборов и систем должно быть постоянным!

Какое негативное влияние имеет вибрация?

Поломка оборудования – это, по нашему субъективному мнению, самое негативное влияние, к которому может привести вибрация. Этот факт очевиден, а что, если влияние вибрации остается скрытым от человеческого взгляда, и мы думаем, что все отлично работает. Хотим Вас уверить, что последствия работы оборудования, в правильное функциональное действие которого внесла свои коррективы вибрация, необратимы и к сожалению, финансово затратные. Ваши измерения или обработка деталей (точение, фрезерование, шлифование) обретают не те геометрические размеры, допуска и посадки, что заданы в чертежах и техническими требованиями к изготовлению деталей. Вы это обнаружите на этапе сборки или на этапе испытаний, это становится возможным только в том случае, если прибор является новой разработкой или усовершенствованной моделью, что ранее не выпускалась серийно. В крайних случаях, необходим отвод всей партии из магазинов розничной торговли производителем, а это – удар по репутации.

Если учесть тот фактор, что производится целый класс продукции, от качества которой напрямую зависит здоровье и жизнь человека. Речь идет о медицинском оборудовании. Конечно же, стандарты его изготовления являются самыми жесткими, но все, к сожалению, возможно. Во избежание такого негативного влияния вибрации и необходим контроль вибраций оборудования.

О чем может «говорить» уровень вибрационного шума при обследовании оборудования?

Уровень вибрационного шума может говорить о степени неисправности при профилактическом контроле шарикоподшипников, что на данный момент приобрело собственное название – вибромониторинг. Каким же должен быть уровень (диапазон) вибрационного шума в шарикоподшипнике, чтобы мы насторожились? Для этого воспользуемся результатами ученых и инженеров, что исследовали степени нагрузки (свыше 200 л. с.). В стандарте ISO 10816-3 имеются четкие рекомендации по этому поводу. Если вибрационный шум оборудования находится в диапазоне частот 0…2,3 мм/с, тогда нет места беспокойству, все отлично! В случае, когда диапазон вибрационного шума – 2,3…2,8 мм/с – все в пределах нормы, 2,8…4,5 мм/с – нужен ремонт оборудования, 4,5…7,1 мм/с – срочно проводим замену оборудования, дальнейшая эксплуатация опасна окончательной поломкой.

Как видим, даже шум насоса на даче, говорит нам о том, что требуется замена шарикоподшипников, если же Вы не обратите на это внимания, то можете остаться без насосной станции. Помните, что в работе прибора нет ничего второстепенного – все важно, до последнего винтика!

Интересно, но факт! Вибрация, оказывается, может быть и полезной, а мы всегда думали, что только вредной

Оказывается, что при укладке дорожного покрытия, эффект вибрации, может быть положительным, а не только отрицательным, приводящим к разрушению дорожного полотна. Оно заключается в том, что при засыпании слоя гравия, различной фракции, вибрация самостоятельно утрамбует их наилучшим образом, что даст наивысшую прочность будущего дорожного покрытия. Ни одна автодорожная ремонтная машина не сможет так плотно, с минимальными пустотами уложить гравий, только этот процесс требует времени, но является совершенно бесплатным. В современном производстве приборов и в обработке материалов есть технологический термин – вибрационная обработка. В горном деле, при добыче полезных ископаемых, при бурении скважин для водного обеспечения населения, в строительстве при забивании свай используется полезный эффект вибрации.

Но, в том или ином случае она требует контроля, к сожалению, возможно, оценить только ее присутствие, а вот дать оценку эквиваленту - мы не можем. Для этого необходим специализированный измерительный прибор, а именно виброметр.

Способы защиты от вибрационного воздействия на оборудование:

Для защиты от негативного, разрушающего влияния вибрации используют массивные гранитные основы, на которые закрепляют оборудование либо проектируют специальные места для установки приборов. Известен факт, что при изготовлении шкал и сеток оптического оборудования систем прицеливания военного назначения, во избежание влияния вибрации и привнесения погрешностей, производство опускали на три этажа под землю и оснащали антивибрационными системами.

Самым простым и дешевым является использование резиновых прокладок в местах наибольшего негативного влияния вибрации, а также использование разнообразных систем амортизации.

Технические характеристики виброметра HT-520:

Особенности конструкции виброметра HT-520:

• Индикатор, сигнализирующий о низком уровне заряда батареи питания виброметра, позволит своевременно заменить элементы питания и не подвергнуть оборудование, стоимость которого может превышать миллионы, эксплуатационной аварии или поломке.
• В виброметре встроена система автоматического отключения от системы питания, спустя определенный временной диапазон.
• В плохо освещаемых помещениях, когда отсутствует возможность дополнительного освещения, увидеть результаты вибрационного контроля и вообще провести измерения позволит встроенная система подсветки в HT-520.
• Для удобства проведения вибрационного контроля оборудования конструкция HT-520 оборудована возможностью замены зонда (S и L), что позволяет подстроиться под любые сложности при исследовании.
• Существует возможность измерения вибрации в двух частотных диапазонах, низкочастотном, 10 Гц…1 кГц, высокочастотном, - 1 Гц… 10 Гц.
• Результаты измерения вибрации отображаются на дисплее одновременно с информацией о уровне заряда.
• При необходимости к виброметру возможно подключить наушники для возможности обнаружения низкочастотных вибраций.